9月1日，由德帕姆承制的“鎮海基地項目渣油加氫裝置高溫高壓往復泵”順利通過中石化鎮海煉化分公司及中石化的相關專家組現場評審驗收，具備發運條件。

這標志著我國在渣油加氫技術創新上填補了國內空白，在石化重大技術裝備國產化方面實現了“零”突破，作為國內往復泵行業領軍企業的德帕姆，也借此契機實現收入和進口替代的快速拓展！

自合同簽訂以來，德帕姆泵業成立專項團隊，多次研討優化制造方案，攻克制造難點，在多年積淀往復泵制造經驗的基礎上，針對項目技術要求研發了耐高溫、防膨脹的泵頭結構，柱塞填料設置雙重密封等，制定了覆蓋生產全過程的風險防控方案，并明確落實責任人。

在專家組正式驗收前，德帕姆的項目團隊就對該往復泵、檢測設備進行了多輪檢查與測試，排查各種可能出現的問題，確保驗貨過程的順暢高效。

此次驗收主要分兩部分進行，一是現場檢測驗收，二是專題匯報驗收。

標準是質量的基礎，是質量把關的依據。

驗收當天，德帕姆技術部、生產部等相關負責人陪同專家組一行深入生產車間，核查了整個設備以及各工作裝置實體外觀和尺寸參數，對照技術驗收大綱觀摩了模擬試驗，見證了高溫高壓往復泵的水壓、性能、噪音、振動、溫升、機械運轉等有關性能指標試驗，對檢測儀器的模擬值、信號頻率等方面進行了細節觀測，查驗結果均符合要求。

能夠順利通過現場驗收，離不開德帕姆集團“標準化”的支撐和保障，只有生產、試驗嚴格按照先進、合理、科學的標準執行，才會有高品質的產品和服務。

驗收會上，德帕姆生產部負責人首先介紹了該往復泵在研發設計上的攻關情況、工藝流程、質量把控措施以及自檢結果，將產品細節及關鍵部件的過程文件及數據進行了詳細的匯總并如實呈現給驗收組，我方工程師對專家組提出的設備細節、關鍵點問題逐一進行了專業的解答。

德帕姆在項目驗收時，向來敢“過真篩子，過細篩子”，不僅是對“德帕姆制造”有信心，也是德帕姆人堅持的不留盲點，不留隱患的一貫作風，確保全面消除客戶的疑慮！

驗收組成員對實地核查、模擬試驗、驗收匯報情況進行了討論，該項往復泵設備技術性能參數測試結果符合技術指標要求，一致同意通過出廠驗收。

此次“鎮海基地項目渣油加氫裝置高溫高壓往復泵”的順利驗收，得益于公司一直堅持以持續的技術創新作為立身之本，不僅有效地解決了中石化重大裝備“國產化”的配套瓶頸，其產品及工藝也填補了多項國內空白，推動了國內流體裝備制造的“國產替代”進程。

驗收會后，我公司將根據驗收會的安排，認真做好發貨前的各項準備工作，嚴格履行合同約定，確保設備保質保量投入運行。